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A380 सर्विस 80000 शॉट्स मोल्ड ऑटो के लिए H13 स्टील कास्टिंग मरो:
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xउत्पाद विवरण
| मोल्ड स्टील | पी20, एच13 | कच्चा माल | एल्यूमिनियम, जिंक, मैग्नीशियम |
|---|---|---|---|
| मोल्ड लाइफ | 50000 से 80000 शॉट्स | तापमान मरो | 288 |
| कास्टिंग तापमान | 660 | कास्ट मशीन | 280 टन से 1250 टन |
| हाई लाइट | A380 सर्विस मोल्ड डाई कास्टिंग,80000 शॉट्स मोल्ड डाई कास्टिंग,H13 स्टील ऑटो डाई कास्टिंग |
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उत्पाद विवरण
कास्टिंग प्रदायक मरो कास्टिंग एल्यूमिनियम कस्टम OEM एल्यूमिनियम कास्टिंग ए 380 सेवा मरो
कास्टिंग डिजाइन मरो
आपके पुर्जों की ढलाई करने से पहले, निर्माता कई कारकों पर विचार करेंगे, जैसे: तत्व की मोटाई और पेचीदगियां (धातु को मोल्ड या मोल्ड्स में खर्च करने की मात्रा को प्रभावित करती है) और कास्ट डिज़ाइन की जटिलता (जमना समय को प्रभावित करती है)।अद्वितीय आवश्यकताओं के लिए डाई कास्टिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, निर्माता डाई डिज़ाइन, प्रक्रिया गर्मी, सामग्री संरचना या सामग्री को मोल्ड में कितनी देर तक खर्च करते हैं, को समायोजित कर सकते हैं।
| विभिन्न कास्ट धातुओं के लिए मरो और घटक सामग्री और कठोरता | |||||||
| घटक मरो | धातु डालें | ||||||
| टिन, सीसा और जस्ता | एल्यूमिनियम और मैग्नीशियम | तांबा पीतल | |||||
| सामग्री | कठोरता | सामग्री | कठोरता | सामग्री | कठोरता | ||
| गुहा सम्मिलित करता है | P20 [नोट 1] | 290-330 एचबी | एच13 | 42-48 एचआरसी | दीन 1.2367 | 38-44 एचआरसी | |
| एच11 | 46-50 एचआरसी | एच11 | 42-48 एचआरसी | एच20, एच21, एच22 | 44-48 एचआरसी | ||
| एच13 | 46-50 एचआरसी | ||||||
| कोर | एच13 | 46-52 एचआरसी | एच13 | 44-48 एचआरसी | दीन 1.2367 | 40-46 एचआरसी | |
| दीन 1.2367 | 42-48 एचआरसी | ||||||
| कोर पिन | एच13 | 48-52 एचआरसी | दीन 1.2367 प्रीहार्ड | 37-40 एचआरसी | दीन 1.2367 प्रीहार्ड | 37-40 एचआरसी | |
| स्प्रू पार्ट्स | एच13 | 48-52 एचआरसी | एच13 दीन 1.2367 |
46-48 एचआरसी 44-46 एचआरसी |
दीन 1.2367 | 42-46 एचआरसी | |
| नोक | 420 | 40-44 एचआरसी | एच13 | 42-48 एचआरसी | दीन 1.2367 एच13 |
40-44 एचआरसी 42-48 एचआरसी |
|
| बेदखलदार पिन | एच13 [नोट 2] | 46-50 एचआरसी | एच13 [नोट 2] | 46-50 एचआरसी | एच13 [नोट 2] | 46-50 एचआरसी | |
| प्लंजर शॉट स्लीव | एच13 [नोट 2] | 46-50 एचआरसी | एच13 [नोट 2] दीन 1.2367 [नोट 2] |
42-48 एचआरसी 42-48 एचआरसी |
दीन 1.2367 [नोट 2] एच13 [नोट 2] |
42-46 एचआरसी 42-46 एचआरसी |
|
| धारक ब्लॉक | 4140 प्रीहार्ड | ~300 एचबी | 4140 प्रीहार्ड | ~300 एचबी | 4140 प्रीहार्ड | ~300 एचबी | |
एचपीडीसी मोल्ड लाभ
· नेट शेप पार्ट कॉन्फिगरेशन प्राप्त करने योग्य है
· उच्च आयामी सटीकता प्राप्त करने योग्य है
· तेजी से उत्पादन
· निवेश और रेत की ढलाई की तुलना में पतली दीवारें प्राप्त की जा सकती हैं
संभावित आकृतियों की विस्तृत श्रृंखला
· बाहरी धागे डाले जा सकते हैं
· स्टील के आवेषण को अधिक ढाला जा सकता है
· छेदों को आंतरिक नल ड्रिल आकार में कोर्ड किया जा सकता है
| विभिन्न कास्ट सामग्री के लिए विशिष्ट मरने का तापमान और जीवन | ||||
| जस्ता | अल्युमीनियम | मैगनीशियम | पीतल (सीसा पीला) | |
| अधिकतम मरने का जीवन [चक्रों की संख्या] | 1,000,000 | 100,000 | 100,000 | 10,000 |
| डाई तापमान [C° (F°)] | 218 (425) | 288 (550) | 260 (500) | 500 (950) |
| कास्टिंग तापमान [सी डिग्री (एफ डिग्री)] | 400 (760) | 660 (1220) | 760 (1400) | 1090 (2000) |
डाई कास्टिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जो आमतौर पर सटीक आयाम, तेजी से परिभाषित, चिकनी, या बनावट वाली सतह धातु भागों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है।यह पिघला हुआ धातु को उच्च दबाव में पुन: प्रयोज्य धातु मरने के लिए मजबूर करके पूरा किया जाता है।डाई कास्टिंग मोल्ड प्रक्रिया डाई कास्ट मोल्ड निर्माण के संबंध में बाद की प्रक्रियाओं का अनुसरण करती है:
मोल्ड निर्माण प्रक्रियाएं
1. कास्टिंग को उचित रूप से हटाने की अनुमति देने के लिए कम से कम दो खंडों में एक मोल्ड बनाया जाता है।
2. अनुभागों को मशीन के भीतर सुरक्षित रूप से लगाया जाता है और व्यवस्थित किया जाता है ताकि एक स्थिर हो जबकि दूसरा चल सके।
3. दोनों एक साथ कसकर जकड़े हुए हैं।
4. पिघली हुई धातु को डाई कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है जहां यह जल्दी से जम जाती है।
5. मरने के हिस्सों को अलग किया जाता है और कास्टिंग को बाहर निकाल दिया जाता है।
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