Anodizing ADC12 एल्युमिनियम डाई कास्टिंग कंपोनेंट्स H11 इन्सर्ट डोर हैंडल OEM

एल्यूमिनियम मरो कास्टिंग OEM निर्माता अनुकूलित एल्यूमिनियम मिश्र धातु दरवाज़े के हैंडल

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग मरो

डाई कास्टिंग में दो डाई का उपयोग किया जाता है;एक को "कवर डाई हाफ" और दूसरे को "इजेक्टर डाई हाफ" कहा जाता है।जहां वे मिलते हैं उसे बिदाई रेखा कहा जाता है।कवर डाई में स्प्रू (हॉट-चेंबर मशीनों के लिए) या शॉट होल (कोल्ड-चेंबर मशीनों के लिए) होता है, जो पिघली हुई धातु को डाई में प्रवाहित करने की अनुमति देता है;यह सुविधा हॉट-चेंबर मशीनों पर इंजेक्टर नोजल या कोल्ड-चेंबर मशीनों में शॉट चेंबर से मेल खाती है।इजेक्टर डाई में इजेक्टर पिन और आमतौर पर रनर होता है, जो स्प्रू या शॉट होल से मोल्ड कैविटी तक का रास्ता होता है।कवर डाई को कास्टिंग मशीन के स्थिर, या सामने, प्लेटन से सुरक्षित किया जाता है, जबकि इजेक्टर डाई को चल प्लेट से जोड़ा जाता है।मोल्ड कैविटी को दो कैविटी इंसर्ट में काटा जाता है, जो अलग-अलग टुकड़े होते हैं जिन्हें अपेक्षाकृत आसानी से बदला जा सकता है और डाई हाफ में बोल्ट किया जा सकता है।

डाई को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि तैयार कास्टिंग डाई के आधे हिस्से को कवर से खिसकाएगी और डाई के खुलते ही इजेक्टर आधे में रहेगी।यह आश्वासन देता है कि कास्टिंग को हर चक्र से बाहर निकाल दिया जाएगा क्योंकि बेदखलदार आधे में कास्टिंग को उस डाई आधे से बाहर धकेलने के लिए बेदखलदार पिन होते हैं।बेदखलदार पिन एक बेदखलदार पिन प्लेट द्वारा संचालित होते हैं, जो एक ही समय में और एक ही बल के साथ सभी पिनों को सटीक रूप से चलाता है, ताकि कास्टिंग क्षतिग्रस्त न हो।इजेक्टर पिन प्लेट अगले शॉट की तैयारी के लिए कास्टिंग को बाहर निकालने के बाद पिन को भी पीछे हटा देती है।प्रत्येक पिन पर समग्र बल को कम रखने के लिए पर्याप्त बेदखलदार पिन होना चाहिए, क्योंकि कास्टिंग अभी भी गर्म है और अत्यधिक बल से क्षतिग्रस्त हो सकती है।पिन अभी भी एक निशान छोड़ते हैं, इसलिए उन्हें उन जगहों पर स्थित होना चाहिए जहां ये निशान कास्टिंग के उद्देश्य में बाधा नहीं डालेंगे।

विभिन्न कास्ट धातुओं के लिए मरो और घटक सामग्री और कठोरता

डाई कास्टिंग का पैरामीट्रिक मॉडल बनाते समय कई ज्यामितीय विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए:

ड्राफ्ट कोर या डाई कैविटी के अन्य हिस्सों को दी गई ढलान या टेपर की मात्रा है जिससे डाई से ढलाई को आसानी से बाहर निकाला जा सके।डाई की शुरुआती दिशा के समानांतर सभी डाई कास्ट सतहों को डाई से कास्टिंग के उचित निष्कासन के लिए ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है। डाई कास्टिंग जिसमें उचित ड्राफ्ट होता है, डाई से निकालना आसान होता है और परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली सतहें और अधिक सटीक होती हैं। तैयार उत्पाद।

· पट्टिका दो सतहों का घुमावदार मोड़ है जो अन्यथा एक नुकीले कोने या किनारे पर मिल जाते।बस, अवांछित किनारों और कोनों को हटाने के लिए फ़िललेट्स को डाई कास्टिंग में जोड़ा जा सकता है।

· बिदाई रेखा उस बिंदु का प्रतिनिधित्व करती है जिस पर एक साँचे के दो अलग-अलग पक्ष एक साथ आते हैं।बिदाई रेखा का स्थान परिभाषित करता है कि डाई का कौन सा पक्ष कवर है और कौन सा इजेक्टर है।

· मालिकों को डाई कास्टिंग में जोड़ा जाता है ताकि उन हिस्सों के लिए स्टैंड-ऑफ और माउंटिंग पॉइंट के रूप में काम किया जा सके जिन्हें माउंट करने की आवश्यकता होगी।मरने के कास्टिंग की अधिकतम अखंडता और ताकत के लिए, मालिकों के पास सार्वभौमिक दीवार मोटाई होनी चाहिए।

· बिना दीवार की मोटाई बढ़ाए अधिकतम मजबूती की आवश्यकता वाले डिजाइनों के लिए अतिरिक्त समर्थन प्रदान करने के लिए पसलियों को डाई कास्टिंग में जोड़ा जाता है।

· डाई कास्टिंग करते समय छेद और खिड़कियों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है क्योंकि इन विशेषताओं की परिधि जमने के दौरान डाई स्टील को पकड़ लेगी।इस प्रभाव का प्रतिकार करने के लिए, होल और विंडो सुविधाओं में उदार ड्राफ्ट जोड़ा जाना चाहिए।